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食品吸塑包装材质有哪些？他们各自有哪些特性？

普通的食品吸塑包装制品主要以合成树脂为主要原料，添加适量的增塑剂（即塑化剂）、稳定剂、化剂等助剂，在一定的塑化条件下加工而成。食品包装常用聚（PP）、塑料有聚乙烯（PE）、聚酯（PET）和聚（PVC）等等。其中，聚乙烯（PE）、聚（PP）本身无毒，加工过程中塑化剂添加量甚至基本不添加，因此聚乙烯（PE）、聚（PP）是卫生、安全性比较好的包装材料。

吸塑包装表面麻点如何处理?

1、胶水的粒径大，运用薄的PVC，易产生麻点，此类麻点的特性是平均分散；2、配固化剂运用时，固化剂没有完整分散；3、板材外表没有处置洁净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不平均，而且大小不一；4、胶水的粘渡过大，分散不均；5、胶水的粘渡过小或者固含量低，形成板材起毛，此类麻点普通呈现在凹槽边角部位，成块呈现；6、喷空气压力不够，雾化不好；7.胶水没有过滤。那么吸塑包装厂有什么样的处理办法呢？普通的处理计划:1、选择粒径小的胶水；2、配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂可以完整分散；3、喷胶前把板材外表处置洁净、喷胶车间要单独分开；4、选择粘度适宜的胶水或者高固含量的胶；5、胶水枯燥后，可用细砂纸打磨；6、增加真空度，调理雾化效果；7、运用时，用滤网过滤。

关于吸塑包装袋的印刷分类的详细介绍

塑料包装袋种类繁多，规格不定，因此，设计和制作人员往往忽视了制袋方式，其结果是虽然设计稿精美，但制得的成品包装却不合人意，甚至成为废品。经验告诉我们，只有在了解常用包装产品种类的基础上，才能尽情发挥设计思路，不符合制袋工艺的设计作品，设计出实用、的成品包装。

吸塑包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。

       1、三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。

       2、中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。

       3、立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。

       4、片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。

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